景德镇陶瓷学院生产实习报告

　　在人们素养不断提高的今天，报告不再是罕见的东西，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编收集整理的景德镇陶瓷学院生产实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　前言

　　根据景德镇陶瓷学院热能与动力工程专业本科四年制教学计划和专业培养目标的要求，在专业课程前安排有生产实习，生产实习是生产教学环节的重要组成部分，是热工专业学生必修的课程，为实践性教学课程。学分为3学分，安排在第六学期1—3周进行，时间为三周的生产实习。

　　一、实习目的与要求

　　生产实习是一次实践性教学，是学生学习了解全部基础理论课后、学习专业课之前进行的。通过实习，加强巩固基础理论知识，并使学生对陶瓷生产的全过程及生产设备有所了解，为更好地学习专业课打下良好的基础。

　　通过实习使学生达到以下要求：

　　1、理论联系实际，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。为今后的专业学习和技术工作及科学实验打下一定的基础。

　　2、较系统、较详细地了解陶瓷生产的全过程，多种陶瓷制品的生产工艺流程，各种陶瓷机械设备及干燥、烧成设备；主要工序的工艺控制指标，生产操作规程及其注意事项。

　　3、在本院陶瓷工厂实习时，直接参加陶瓷生产劳动，学生亲自动手操作，学会一定的基本操作技能。

　　4、了解陶瓷制品生产中常出现的生产缺陷，产生缺陷的原因和一般解决办法，提高产品质量及降低能耗的措施。

　　5、学会现场观察及分析问题、同时学会做资料的收集及整理工作。

　　6、培养学生具有良好的思想作风和劳动实干精神，学习工厂中工程技术人员和工人同志为国家努力创造财富的优秀品质。

　　二、生产实习时间和地点

　　1、生产实习时间为三周，在第六学期第1—3周内进行。

　　2、实习地点：根据情况选择部分校外单位实习

　　（1）校内：校办工厂

　　热工系专业实验室

　　（2）校外：景德镇鹏飞建陶有限责任公司、景德镇爱和陶乐华陶瓷有限责任公司、景德镇为民陶瓷厂、景华特种陶瓷有限公司三、实习内容

　　17—19周我们专业进行生产实习，本次实习内容是以本系窑炉专业实验室为主要场地，学生亲自参加刷坯、画坯、喷釉及烧成工序的劳动。以参观学习为辅，参观本市4～7个主要陶瓷工厂。

　　6月17日，实习第一天，指导老师孙健进行了实习动员大会，安排了三周任务，以及说明注意事项等。生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，使学生学习和了解陶瓷产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

　　6月17日，今天的实习内容是查资料，由于我们专业已经学习过陶瓷工业窑炉课程，所以我主要查询的是制冷相关方面的资料，经了解，制冷，是使某一空间或物体的温度降到低于周围环境温度，并保持在规定低温状态的一门科学技术，它随着人们对低温条件的要求和社会生产力的提高而不断发展。制冷系统由4个基本部分即压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器组成。由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂。之外还了解到其他有关的知识，为之后的实习做好了一些准备。

　　6月18日，这次去的是景华特种陶瓷厂，和前面一样，一个车间，一个车间的参观，这里用的是电窑，它与前面参观的火焰窑相比，容易获得20xx度以上的高温，窑温能在很大的范围内进行精确控制容易实现行动控制，由于不用燃料燃烧，所以对环境污染小；此外还有结构简、占地面积小等优点。而且景华陶瓷厂的电窑是一条窑可以两边同时进行烧成。烧成缺陷主要有落渣、变形、开裂、底沿粘渣、粘崩脚、缺釉、碰瓷、伤釉、阴黄、泛黄、生烧、坯泡、针孔、桔釉。导致变形的原因较多，主要表现在以下几个方面。配方不合理。坯料中软质粘土含量较多，熔剂原料配比量大，坯釉膨胀系数不匹配等。坯料质量差。泥料挤制质量差，颗粒定向排列严重；或都粉料水分分布严重不均匀等。成型操作不合理，或模型尺寸有误，特别是注浆成型坯件，模具吸水率不一，导致成型坯件厚薄不均匀，生坯干燥不均匀等。烧成工艺操作和控制不当，如烧成温度过高、保温时间过长等。开裂包括坯裂、釉裂和坯釉裂。坯裂是入窑坯体水分过高，升温速度过快，烧结过程中坯体各部分收缩率相差过大都会导致坯裂。釉裂是通常为冷却过程中冷却速率过急所造成，裂口锋利。指釉面出现的小凹痕或小孔。原因：釉料高温粘度大，不能填平坯体中产生的气体逸出釉面时造成的凹坑；釉层过薄或釉料始熔温度低，部人熔釉被多孔的坯体所吸收；还原气氛过浓，导致细粒碳素沉积在釉中而形成开口釉泡。

　　6月19日，第二次校外实习，我们参观的是为民陶瓷厂。开始，我们先参观了展厅，展厅里有许多艺术瓷和日用瓷，都十分精美，展厅的人员带我们参观展厅，给我们详细介绍了各类日用陶瓷的制作手法及工艺。从中我学到了很多书本上没有的知识，例如展品上的那些“件数”，是指这组陶瓷产品的陶瓷数量，是个量词；展厅人员给我介绍了釉上彩、釉中彩及釉下彩的区别和各自优缺点；还有贴花及手绘的的鉴别方法。而后，进行了生产车间的参观，了解产品的整个生产流程。

　　6月20日，第三个实习地点是爱和陶，它是个新建的厂，正在进行烘窑。景德镇爱和陶乐华陶瓷有限公司是日本爱和陶乐华株式会社和佛山市乐华陶瓷有限公司共同投资，是一家专注高档外墙砖的研发和生产的企业。其中湿式外墙砖色泽柔和、返璞归真，其温暖的色条，过度自然的色差以及特殊的外观质地，不仅具有自然美，更具有浓厚的时代感和文化气息。这次实习我们主要是对辊道窑进行了解。由于设备都是新建的，对我们了解提供了方便。辊道窑属于连续性生产窑炉，如同隧道窑一样，按制品在窑内进行预热、烧成、冷却的三个过程也可以将辊道窑分为三带：预热带，烧成带，冷却带。我们从窑头参观到窑尾。详细的了解辊道窑的结构，以及工作原理。

　　6月20日，实习地点是鹏飞建陶，鹏飞建陶有限责任公司是20xx年3月成立的民营建陶企业。从无到有、从大到小，以全新的理念、先进的方法、生产建陶产品著名，成为全国建陶行业中一颗璀璨的明珠。在原料车间我们看到粘土、石英、长石等原料经过球磨机球磨后，成为细颗粒后进行筛分经过陈腐练泥。为了成型的需要，将细磨后的陶瓷粉料经过喷雾造粒塔制备成具有一定大小的胚料。然后是胚料成型，我们课堂上所讲的成型方法有塑化成型、注浆成型和压制成型。接下来的几家公司都是采也用的干压成型，主要是由于粉料和含水量的原因。然后送入干燥窑干燥，陶瓷干燥方法能避免产生裂纹和翘曲等缺陷，适用于内部含有水凝胶的陶瓷生坯，在模型内生成凝胶并成型的生坯，特别是大型厚壁生坯。通过注浆、挤压和辘轳车等湿式或半湿式成型的陶瓷生坯、特别是使用非可塑性原料的生坯，在成形或干燥时容易产生裂纹。一种防止成型裂纹的有效方法是使上述生坯包含水凝胶，让湿生坯具有韧性。干燥以后是上釉。陶瓷釉料是陶瓷生产很关键的一步，它直接影响打陶瓷成品的质量和观赏价值。胚釉适应性也要好，陶瓷釉中的玻璃相、晶相和气相直接影响陶瓷材料的釉面光泽度、白度热稳定性和强度等物理性能。施釉的方法很多，有喷釉、淋釉、浇釉、浸釉。喷釉主要用于杯件的内壁和经过素烧过的高档坯件，如高尔夫系列产品；淋釉主要用于平盘施釉，利于机械化连续作业；浇釉主要用于有一定深度的盘子和碗；浸釉主要用于体积较小的物件和坯件外壁。各种施釉方法的釉水浓度不同，见表。淋釉为半机械化连续作业，淋釉前，先要对坯体表面进行再次烘干，然后对坯表面喷水雾，最后施釉。浇釉为完全人工操作，在施釉前要用水浇过坯表面。这种先湿润后施釉的方法可使釉层更加均匀、更薄。

　　四、实习总结

　　三周的生产实习很快就结束了，我们深入生产车间，在几个不同种类的陶瓷厂进行了认真的学习，了解了整个陶瓷行业的生产流程，从原料到原料的处理，成形，烧成车间，一直到包装的各个环节，相信会对我们的学习带来较大的收获，希望能通过这次实习为自己接下类的专业课打下一个有用的底子，更好地学习专业课知识，提高自己的水平，为了自己的将来而认真学习。

　　我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了陶瓷厂进行实际生产的设备、工艺等技术问题，对陶瓷生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这家企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与陶瓷专业相关的知识，也提高了我在生产实践中的综合素质。

　　通过这三周的生产实习，我感觉到高能耗、高污染、高耗资源和低产出，正随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进被解决，因此陶瓷行业还存在着很大的机遇。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

　　实习结束了，我坚信通过这三周的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力！

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