车间周工作计划
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时间过得可真快，从来都不等人，前方等待着我们的是新的机遇和挑战，让我们一起来学习写计划吧。相信许多人会觉得计划很难写？以下是小编收集整理的车间周工作计划3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
车间周工作计划 篇1
生产车间主任工作安排、计划 干部负责人员，物料，机械，产品，环境等安排，又扛着公司要求的各种目标，可以说工作繁忙，稍不小心，很容易出状况。所以干部对于个人工作安排更要确实，彻底事前计划，白纸黑字，将要进行的工作先行列出，可避免遗漏之憾。
如果将个人主要工作例行化，按照每日，周，月工作重点分别写下来，然后按查核事项，每天分别处理，则工作安排将更顺利。
有鉴于此，现在就试着将上述构想列出查核重点如下：
（一） 每天上班前
1、今天生产产品目标？产品品质要求？特殊规定？指令？
2、今天上线人员预计多少人?人员怎么安排？
3、今天生产产品之物料备齐了吗？足够吗？
4、今天生产产品之治具，工具，检验仪器及有关设备足够吗？正常吗？
5、今天生产产品种类技术清楚吗？人员技术纯熟吗？
6、今天换线情形如何？换线前准备查核表运用的程度。
7、今天要传达的目标是什么？
8、昨天实际生产数量；达成率；差异原因；不良数；不良原因及改善方法等。
9、各站所放物料足够吗？
10、今天朝会如何报告？报告重点准备了吗？
11、今天必须参加之会议或活动，那段时间由何人代理？负责？
12、今天打算教育部属之重点，教材？
13、今天如果发生异常断线时，人员之运用？
14、今天新人来所安排计划训练之站别？
15、上级交办的`事项处理状况及报告重点？
16、今天拟退料批号及数量等；
17、交办事项拟追踪人，事；
18、班员反映事项的回馈。
（二） 每天上班中
1、新制品首件检查；
2、生产线上需要加强注意到站别，人员？
3、生产线上人员士气及作业情况？
4、生产线上不良品过多？
5、生产线平衡否？
6、线上人员服装整齐否？
7、新人作业方式正确否？
8、地上物料散落？整理整顿？
9、作业者有没有按工作要求执行？
10、换线时确实做好？
11、包装数量正确？
12、不良品，物料等按定位放置了吗？
13、线上物料及有关资料，工具是否足够？
14、人员加班资料掌握？
15、生产数量如何?(每小时)
16、不良品修复后，确实再检验。
（三） 休息或下班后
1、灯火管制？
2、机械，仪器等电源开关？
3、收集检验及修护不良品资料？
4、工具、治具等集中管理？不良之反映处理？
5、看板确实填写？数字掌握？
6、明日请假人员？请求支援事项？
7、明日拟生产产品之物料？指令上特别注意事项。
8、地上及环境区域整理整顿。
9、班员反映事项整理。
10、今日须填的报表完成否？
11、今日异常事项之检讨？
12、人员缺席资料之整理.
13、机械不良之反映处理？
14、明日开会之报告准备？
15、今日作业异常及处理结果资料之整理？
(四）每周
1、机械及有关设备之保养？
2、周效率？品质状况？达成状况？
3、整理整顿，降低成本检讨。
4、周目标检讨。
5、部属教育安排。
（五）每月
（六）
1、仪器校正。
2、人员盘点（工作，技术，考核）
3、人员训练安排计划。
4、目标达成率检讨。
按上述查核事项，将当日拟进行工作重点，每日上班前简要写出，对干部本身的作业效率将产生诸多助益，不但工作有次序性，并且可以避免遗漏，影响大局
车间周工作计划 篇2
一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;
二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;
三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;
四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
四、保证工艺贯彻率在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的'技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：
主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进6S管理制度
在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，6S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
总之，为实现20xx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标
车间周工作计划 篇3
一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚
四、保证工艺贯彻率
在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的`贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进6S管理制度
在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。 总之，为实现20xx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
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