钳的实习报告

　　在经济发展迅速的今天，大家逐渐认识到报告的重要性，要注意报告在写作时具有一定的格式。在写之前，可以先参考范文，下面是小编整理的钳的实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　一、三级安全教育

　　1、厂级安全教育

　　2、车间级安全教育

　　3、班级组级安全教育

　　二、钳工入门

　　1、概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工（普通钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方

　　2、钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。

　　3、常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。

　　三、钳工的特点

　　1、加工灵活，能够加工复杂零件，高质量零件。

　　2、工具简单，原料来源广泛，生产成本低。

　　3、劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。

　　四、金属的锉削

　　1、概念：用锉刀除去工件表面多余部分，以达到质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。

　　2、锉刀的结构：材料：碳素工具钢 T12 、T12A 。种类：普通锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特殊表面）、整形锉

　　3、锉刀的选择：

　　（1） 根据零件的软硬选择锉刀的齿纹，硬→双齿纹；软→单齿纹（注：如果没有单齿纹又需要加工软材料，选择双齿锉刀）

　　（2） 根据零件表面质量选择锉刀的粗细

　　（3） 根据零件表面形状选择锉刀形状：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉：内曲面，大圆孔；三角锉：大于60°角面；圆锉：圆孔

　　（4） 锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。

　　4、锉削时的注意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。

　　五、锉刀的保养：

　　1、锉刀不能沾油、水；

　　2、不能用锉刀敲击工件；

　　3、新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗；

　　4、锉刀摆放整齐，轻拿轻放。

　　六：锉刀的质量检测：

　　1、平面度

　　2、垂直度

　　3、平行度

　　4、表面粗糙度

　　5、弧度

　　6、角度

　　七：划线

　　1、概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺寸界线或是作为基点的线

　　2、种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个或者两个以上平面划线，才能明显表露加工轮廓。

　　3、划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；辅助工具：样冲、手锤；颜料。

　　4、划线基准选择：基本原则：划线基准与设计基准重合。

　　八、锯削

　　1、概念：用锯将工件进行切断或加工出凹槽

　　2、工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：锯齿左右错开，排列成波浪形。作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯条不易夹住或折断。

　　3、锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的原因，锯条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。

　　九、钻孔：用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔公差IT10—IT11级。扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向抗力小：刚度高，切削过程平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属达到尺寸精度和表面粗糙度。

　　2、钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄。

　　十、攻丝、套丝

　　1、加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。

　　2、攻丝：概念：用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥：手用丝锥，机用丝锥。头锥，二锥。攻丝时先头锥，后二锥。

　　3、底孔直径：对脆性材料：D=d-1.05t韧性材料：D=d-t 孔的深度=螺孔深度+0.7D

　　4、套丝：用板牙加工螺板。 工具：板牙，板牙架

　　5、套丝方法：用杆直径 d杆=d-0.13p 圆杆倒角15—20°一周倒转1/4或1/2

　　实习心得

　　九月七日，我们开始了为期一个星期的钳工实习。刚开始的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解，根本就不知道钳工是干什么的，听他们说是磨铁，就以为是打铁匠。在老师的教导下，我慢慢开始认识这门技术，它并不是我们想象的那么简单，只是简单的把材料磨成我们想要的形状，那个只是很初级的认识，在这个工程中，我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中遇到的最大困难，在实习中把握不好精度，在磨工件的过程中，没有留足够的余量，所以直接导致工件精度的不够。

　　当然这几天实习真的很热，每天磨铁有是那样的枯燥，第一天去的时候，我们自由练习，因为是想磨自己想要的形状，所以积极性很高，热情也很高。其实磨铁挺好玩的，虽然要求我们做的工件，也许还不能真正意义的达到要求。但是我们热情是够的，虽然累，虽然无聊，虽然枯燥。这个学校很多专业都要去磨铁，也许可能不是要我去真正掌握这门技术，可能是磨练我们的意志！

　　在这几天中，实习老师对我们的照顾很好，我很喜欢，所以我一点都不认为很累。就只是热一点而已。

　　所以，在我看来，这个星期的实习，我的心得就是，在认知上，我了解了钳工这门技能，在技术上，我也初步能做一点简单的工件。在思想上，磨铁这么辛苦的事都过了，还有什么事情过不了的呢！

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