锻造的心得体会

　　当我们心中积累了不少感想和见解时，常常可以将它们写成一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。是不是无从下笔、没有头绪？下面是小编精心整理的锻造的心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。

锻造的心得体会1

　　金工实习报告：铸工一共进行了十二天的金工实习。在这短短的时间里，我全面地体验到了当今工业界广泛采用的方法。这次实习活动不仅让我受益匪浅，而且必将对我未来的学习和工作产生深远的影响。整个实习过程充满了乐趣，我对金工领域有了更深入的了解，这将成为我宝贵的实践经验。

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

　　在这短短的几个星期里，我们每天都要学习一项全新的技能，然后在很短的实习期间内，从对各项工种一无所知到成功制作出一件成品。

　　品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的'一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

　　在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

　　1、铸造实习

　　金工实习的第一天是挖砂铸造成型，铸造成型是一种生产方法，液态金属被浇注到铸型中，待金属冷却凝固后形成铸件。这项工作并不轻松，需要将特殊的砂子转化为所需的模具，需要动动脑筋，不仅需要体力，更需要耐心和细心，绝对不能马虎。

　　老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作。我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中，我们学会了铸造的基本工序和基本方法，为以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。挖砂铸造成型看似简单，包括四个步骤：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型。然而，要想制作出让人叹为观止的模具，需要反复修整。撒分型砂后，不要用口吹走分型砂，以免砂尘入眼。已翻转后的上砂型应按规定位置放好，避免顶裂或碰坏。在将模型埋入砂型时，不要猛击，以免损坏模样。制作木模时，需考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。实践中的任何小错误都可能导致残次品，造成极大浪费。有时一点修补可能前功尽弃，令人懊悔不已。

　　2、了解机械设备

　　老师在第二天的实习中，重点讲解了车工、锻工、磨工和铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，让我们对这些设备有了更深入的了解。在学习过程中，我们掌握了普通车刀的组成、安装和刃磨方法，了解了车刀的主要角度及其作用，以及刀具切削部分材料的性能和要求，还学习了常用的刀具材料。此外，我们还学习了车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，以及常用量具的种类和使用方法。我们还了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹、车槽、车断、车圆锥面和车成形面的车削方法和测量方法，以及常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。通过这次实习，我们对机械加工有了更深入的认识，为以后的实际操作打下了坚实的基础。

　　在进行磨床机床工作时，需要注意保持头部与砂轮适当距离，以避免切屑飞溅伤及眼睛受伤。磨削铸铁时，务必戴上防护眼镜，不要用手触摸或测量正在加工的工件，也不要用手直接清理切屑，应该使用刷子或专用工具进行清理。严禁用手触碰旋转中的砂轮或工件，开机前要检查砂轮是否完好无裂痕，工件是否牢固固定，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，应当检查传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确放置，工件、夹具和刀具是否夹持牢固，同时查看周围是否有障碍物。变速、更换铣刀、装卸工件、调整进给量或测量工件时，必须先停机。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意避免被铣刀刃口割伤。铣削时，需选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，合理设置切削速度、切削深度和进给量，清理铁屑时应使用铁勾或毛刷，切勿用手拉取或用口吹拂。加工后的毛刺应夹在虎钳上用锉刀进行修整，注意避免被毛刺割伤。铣削齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，才能转动分度头手柄。

　　车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的重要学习方式之一，通过实习可以提高我们的观察力和动手能力，拓宽我们的视野，实现理论知识与实际操作的有机结合。这些实习经历不仅可以让我们更好地理解课堂所学知识，还能培养我们的技能，为将来的工作打下坚实的基础。

　　3、钳工实习

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。

　　在实习过程中，我们已经熟练掌握了划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具的使用方法。对钳工的主要基本操作也有了较为熟练的掌握，能够根据简单零件图进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣等工件加工。

　　首先要正确地握住锉刀，锉削平面时保持锉刀平直运动是关键，锉削时需要施加水平推力和垂直压力。在推进锉刀时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大；当锉刀推到中间位置时，两手压力相等；继续推进锉刀时，前手压力逐渐增大，后手压力逐渐减小。在锉削过程中，要保持稳定的压力，不要施加过大或过小的力量。接着进行刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等操作。钳工实习可能会显得枯燥和辛苦，因为需要反复进行同一动作，而且需要有一定的力气和耐心。在实习中，要严格按照图纸要求进行加工，确保尺寸精准，避免误差。

　　钳工实习的工作内容非常细致且需要耐心，常常需要反复进行同一个动作，确保力道适当，保持精准度。根据图纸上的尺寸要求进行操作，不能出现较大的误差。整个过程需要投入大量体力和注意力，是一项需要细心和耐心的工作。

锻造的心得体会2

　　在实习期间，我们参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。

　　经过第一天的学习，我们对数控机床有了更深入的了解。数车是一种先设计工件，然后生成g代码，最终由数控机床加工的方法。这种现代化的生产方式让我们感受到了科技的魅力和生产效率的提升。在学习铣磨、磨削时，虽然时间有限，但通过观察老师的操作，我们对机器的性能有了初步的了解。这些新鲜的知识让我们对制造业有了更加全面的认识，也让我们对未来的工业发展充满了期待。

　　再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的'锉。不过钳工老师很好，我们都喜欢他。经过一天的时间，锤子便做好了。第二天的钳工实习中，我们又做了起子。

　　接下来就是到危险的项目了——焊接。学电焊首先是要注意安全，电弧和电火花是主要的危险。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤，金工为我们准备了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些，我感到很温暖，我为金工老师们的细心、体贴而感动。通过听老师讲解，我知道了电弧焊时首先要引弧，引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具，之后要保持焊条距离工具2mm~10mm左右，不可太近，也不可太远，太近易把焊条吸在工具上，太远电弧易灭。

　　在第6、在为期7天的实习中，我们深入学习了铸造技术。经过老师耐心细致的讲解，我了解到铸造是制造许多机械零件的基础工艺，主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。我们主要学习的是砂型铸造，其中包括造型、制造下箱、制造上箱、脱模和合箱等步骤。制作型砂模具需要投入大量手力，因为我们必须用均衡的力量来敲击沙子。力道太大会导致沙子密度过大，从而在浇铸铁水时产生气孔等问题；而力道太小则会导致铁水流失，无法形成所需的零件形状。因此，整天敲击沙子也是一项相当耗费体力的工作。

　　在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。车工主要加工回转表面，用途十分广泛。

　　作为一名自动化专业的学生，我深知在学习理论知识的同时提高动手能力的重要性。现如今许多大学生缺乏实际动手的机会，导致动手能力不足，很难适应未来社会对全面发展人才的需求。而金工实习课程为我们提供了宝贵的实践机会，让我们走出课堂，在车间里亲自动手，体验真实操作，感受到了学以致用的乐趣。我由衷感谢学校为我们提供这样的机会，也感谢辛勤指导我们学习的老师们。在金工实习期间，虽然经历了一些困难和劳累，但更多的是收获了快乐和宝贵的动手经验。和老师、同学们在车间里的亲密互动和实践经历，将成为我人生中永久的珍贵回忆。

　　总体上感觉我在金工实习的日子很充实，在学到知识和技能的同时也收获了很多快乐。我难忘我们的师傅，难忘在金工实习的日子，那些摆在我抽屉里的工具是你我友谊的象征！

锻造的心得体会3

　　时间飞逝，转眼间已经度过了三周的实习。在这段时间里，我接触到了许多校园学习所未涉及的知识和经验，也深刻意识到了自身的诸多不足之处，收获颇丰。

　　作为一名工科学生，我们必须进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识，提高综合素质。然而，在之前，我们可能没有接受过严谨正式的工程训练。个人而言，长期忽视可能导致工程意识淡薄，对工科思维的重要性认识不足。在实际操作中，也很难达到工作要求。作为大一学生，在接触深奥的专业知识之前，直接进行实践是不科学的。因此，学校组织了这次实习活动，让我们从实践中感性认识机械专业，为未来学习专业课程打下坚实基础。实践是大学生活中至关重要的部分，是知识更新和发展的源泉，是验证真理的试金石，也是大学生成长的有效途径。实践的重要性甚至超过了课堂学习。只有在实践中，一个人的知识和能力才能得到发挥，得到丰富、完善和发展。大学生成长需要勤于实践，将理论知识与实践相结合，不断学习、逐步完善、创新，并在实践中提高综合素质和能力，为未来事业的成功奠定良好基础。

　　这是我实习的感受

　　第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。

　　刚开始学习车工技术时，我感到有很多东西需要记住，但幸好之前我已经做了充分的心理和理论准备，所以并没有让我手忙脚乱。然而，一旦开始实际操作，就会遇到各种问题。起初，我对车床技术感到陌生，有些工序我知道应该这样做，但是缺乏确定性，可能是因为第一次接触车床，所以感到紧张。与同学配合时也经常出现问题，无论老师如何耐心地指导。

　　一个上午过去了，我还没有成功加工好一个简单的锤柄，但幸运的是没有出现大问题。下午继续完成上午未完成的工作。经过一段时间的适应，第一个锤柄很快就完成了，感觉还不错。心情有些轻松，可能正是因为这样，我在制作第二个锤子时出现了错误。在削锥面时，我错误地调整了刀具的角度。幸好在老师的'指导下，及时采取了补救措施，最终完成了任务。在车螺纹时，我们小组都有些担心出错，但在老师耐心的指导下，顺利完成了任务。

　　第二课：钳工

　　没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。

　　我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。

　　这个工种的全过程都是体力活。在学习的过程中，大家可能觉得很简单，但实际操作却是相当考验耐力和技巧的。有些工匠形容说：“钳工时，手上长满了茧子和水泡，汗水直流；车工时，满脸都沾满了油污，刀屑四处飞溅。”虽然略显夸张，但却传达了钳工这个职业的辛劳和艰辛。

　　制作一个锤头是一个充满挑战的过程，需要付出大量的努力和汗水。经过一个漫长的五一小长假，我花了两天的时间才成功完成了这个锤头。虽然过程辛苦，但最终的成果让人感到非常满足。

　　第三课：铣、刨、磨床操作

　　从这开始有点习惯金工实习了。

　　今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。

　　第四课：铸造

　　最累的一课。

　　用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

　　最后一课：焊接和压力铸造让我感到有些依依不舍，又有些激动。面对着全新的技术挑战，以往我总是旁观别人操作，觉得这些技术很简单，直到亲自动手才发现实际操作起来非常困难，尤其是焊接，我比别人多练了很久。

　　自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习-工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。

　　我想，通过这次实习，我意识到了自己存在的一些不足和缺点。首先是缺乏工作经验，导致我在处理问题时无法明晰主次，有时候在学习和培训中也容易偏离重点。随着实习的进行，我相信我会逐渐积累宝贵的经验。其次是工作态度还需进一步改进，我需要更积极主动地完成工作任务，不能因为没有任务而松懈，应该主动寻求学习机会。懒惰是我的一个问题，我需要努力克服惰性，保持自律，即使没有具体任务也要自发地学习和提升自己。第三是追求完美的倾向过强，虽然追求完美有利于提高工作质量，但有时也会导致效率低下。最后，我的动手能力有待提高，有时候觉得一些工作很简单，但实际操作起来却困难重重。在未来的工作中，我会努力改进自己的不足之处，提升自己的综合能力。

　　扎实的专业知识是提高工作水平的基础。在校学习专业知识时，可能觉得枯燥乏味，但工作后才会意识到其重要性。然而，仅仅了解这些知识是远远不够的，更重要的是要深入掌握。作为生产技术人员，在汽车公司，我们需要成为设备方面的专家，如果没有扎实的机械知识，又怎能在这个领域脱颖而出呢？遇到设备问题时，只有深入了解并熟练掌握相关知识，才能快速有效地解决问题。

　　心得体会：

　　这次金工实习让我们体验到了“痛并快乐着”的感觉。在短短的三周时间里，我们不仅积累了宝贵的经验，还锻炼了吃苦耐劳的品质和严谨认真的工作态度。在实习过程中，我们深刻体会到不能有丝毫马虎，每一个细节的精准都至关重要，因为即使是小小的偏差也可能带来严重的后果。这次实习让我们更加注重细节，更加严谨认真，为将来的工作打下了坚实的基础。

　　“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

　　短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。

锻造的心得体会4

　　第一小学幼儿园全体教师认真学习了师德文件。总结以下几点:

　　一、师德知识学习锻造师魂先立德，学陶师陶重实践。教师的职业道德应是集公民的思想、政治、法纪、道德等方面的优良素质在教育教学活动中的统一集中的具体表现。这种表现概括地说，可以归结为以下几个方面：

　　二，教师应该怀着对幼儿的热爱。这种热爱不仅是对教育事业的理想和情感，更是对孩子们的真挚关怀。爱心是教育工作的出发点和落脚点，只有真心关爱每一个孩子，才能够真正实现教育的初衷。

　　三，教师应当不断学习，紧跟时代发展和学生需求。作为育人者，教师肩负着教书育人的使命，是精神产品的创造者，因此需要具备扎实的知识和技能。当代师德要求教师勇于提升自身素养，不断学习进步，以更好地履行教育使命。

　　四，教师在教学过程中应当尊重科学原理，遵循规律，承担起认真负责的态度，勇于探索创新。教师需要善于从不同学科领域汲取时代信息，提炼精华，精心设计教学内容，合理运用知识，甚至创造性地开展教学活动。

　　五，教师在工作中需要具备合作精神，善于与他人合作。现代教育注重团队协作，教师需要懂得如何与同事、家长以及学生合作，共同促进学生的发展。因此，教师不仅需要有竞争意识，更需要具备良好的.合作能力。

　　综上所述，良好的师德具有重要的意义。它不仅是教师敬业乐教的动力，也是贯彻教育方针、提高教育效益的保证，同时还有助于提高教师自身素质，促进精神文明建设。因此，作为幼儿教育工作者，我们应当树立高尚的师德观念，规范自身的行为。

　　最后全体教师进行了庄严宣誓。

　　作为教师，我们不仅是知识的传授者，更是道德的引领者。站在讲台上，我们肩负着培养学生的责任；走下讲台，我们成为学生的楷模。教师的师德不仅仅是言传身教，更是一种内在精神追求，是修养和品德的体现。只有不断培养自己的师德修养，才能更好地引领学生，承担起教育的使命。让我们共同努力，以高尚的师德，为教育事业增添一道靓丽的风景线！

锻造的心得体会5

　　在三月份，我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习。在这段时间里，我们接触了钳工、车工、铣工、数控工、铸造工、锻造工和焊接工等7个工种，同时学习了一些有关安全知识和热处理的基础知识。在老师们耐心细致的指导下，我们积极配合，最终成功完成了各项工种的实习任务，并制作出了许多精美的作品。经过这次实习，我们收获颇丰，实习活动也在团结合作中圆满结束。

　　铸造成型

　　首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。

　　数控机床

　　接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及

　　编程，我深刻体会到了数字化控制带来的'便利、精确和高效。只需输入正确的程序，机床就能按照指令进行操作。数控编程要求十分严格，一个符号的错误可能导致机床无法正常运行。对我来说，编程并不是特别困难，很快我就能提出一个可行的方案。

　　在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。

　　焊接

　　焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。

　　在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些本操作，必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

　　锻造

　　锻造是一种通过在锻压设备的砧板或磨具之间施加压力来制作金属毛坯或零件的工艺。经过铸造工艺后，我们进入了锻造车间。在那里，师傅向我们介绍说，空气锤的冲击力相当于几万斤的重物砸下来，火红的铁块发出震耳欲聋的击打声，让我们有些紧张。但随着师傅耐心的指导，我们学会了正确操作空气锤，渐渐地不再感到害怕。最终，我们熟练地操作空气锤，成功制作出理想的铁锤毛坯。

　　在生产实践中，确保安全至关重要，这是每位老师给予我们的首要建议。工业安全课程中，老师向我们介绍了许多由操作失误导致的事故案例，这些事故都是发生在现实生活中的。有些人因为轻微事故而住院，有些人却因为严重事故导致永久伤残，给他们的生活带来了极大困扰。为了避免悲剧再次发生，我们必须高度重视实习过程中可能存在的安全隐患。在车间，老师详细讲解了工业安全方面的知识，让我们对安全意识有了更深刻的认识。

　　车床

　　车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作，工序相对于铣床来说比较复杂也更难于掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄，配上前面做的锤头就完成了一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。

　　我明白了在工作中必须要认真细致，做事不能马虎。这段实习经历培养了我的坚韧不拔的品质，让我明白了只有坚持到最后一刻才能取得成功的毅力！我深刻认识到工业安全的重要性，工业安全知识对于工业高层管理人员和开发人员来说至关重要。草拟企业的安全规章制度、减少工业污染、防止事故发生等方面的知识都是必备的。如果缺乏这方面的知识，不仅会被认为无知，还可能导致严重事故的发生。因此，安全始终是首要考虑的因素，我们牢记在心，做事要认真严谨。我很庆幸能够充分重视工业安全，使得我能够安全度过实习的两周！

　　铣削

　　铣削是金属加工中常用的一种切削方法，通过铣床进行加工。铣床操作简单，容易上手，经过老师的指导后，我们都能熟练操作铣床完成任务。最近我们使用铣床加工钢棒，将其加工成了105毫米长的方形钢块，用于制作锤头。经过铣削加工后，工件表面光洁度很高，效果非常好！

　　在实习期间，我们通过参与各项工作任务，培养了劳动观念、注重质量和经济观念，增强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提升了整体综合素质。即将步入社会，即将面临就业，我们意识到未来的工作单位不会像老师那样细致入微地指导我们，更多的需要我们自我观察、自我学习。如果缺乏这种能力，就很难在未来的挑战中胜任。

　　钳工

　　钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤头，接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

　　师傅对我们的纪律要求非常严格，他制定了学生实习守则，要求我们严格遵守。同时，他强调要加强清理机床场地，确保工作环境整洁。此外，师傅要求我们严格遵守各工种的安全操作规程，确保安全生产。这些严格要求有助于培养我们的综合工程素质，让我们在实习中得到更好的提升。

　　铸造

　　铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精加工工序。给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

锻造的心得体会6

　　时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

　　我们实习的第一天，我们在观看了关于金属加工实习的知识介绍和实习过程中需要注意的事项后，心情既兴奋又紧张。兴奋的是，终于可以亲身体验金属加工的魅力，看到那些机器飞转、铁花飞溅的场景让人心潮澎湃。紧张的是，担心自己在实习过程中会遇到挑战，毕竟这是第一次进入工厂，作为学生要承担起工人的责任，这份压力让人有些忐忑不安。这次实习是我们作为学生的第一次踏入工业领域，也是锻炼自己实践能力的重要机会。经历了将近一年的等待，终于可以开始金属加工实习了。这种挑战和机遇并存的感觉让我无比期待，也让我对未来的实习经历充满了期待和憧憬。

　　两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为____大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

　　我暗暗下定决心：我会做到的!

　　金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课程。在金工实习过程中，学生通过独立实践操作，将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合，进行工程实践能力的培养，同时进行思想品德和素质的培养与锻炼。

　　金工实习是培养学生实践能力的重要途径。作为大学生，尤其是工科类学生，在石油工业大市的机电学院，金工实习是一门必修课，具有特殊意义。通过金工实习，我们有机会将理论知识转化为实际操作能力，走出严谨的课堂环境，亲身感受车间的氛围。在实习过程中，我们能够体会到工人的辛劳与责任，加深对工作的认识，不断提升自己的技能水平。

　　这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

　　经过观看碟片演示和老师的讲解，我对钳工这个职业有了更深入的了解。钳工主要通过手工操作和各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。相比于机械加工，钳工的劳动强度更大，生产效率较低。然而，钳工可以完成一些机械加工难以完成的工作，因此在机械制造和修配领域仍然扮演着不可或缺的角色。钳工的设备简单，但在机械制造和修配工作中发挥着重要作用。

　　钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

　　钳工的工作范围涵盖了划线、使用凿子削减材料、锯削、使用锉刀修整工件表面、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配零件以及进行修理等工作。

　　其中钳工的实习安全技术为：

　　1.钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

　　2.使用机床和各类工具时，务必定期检查设备状态，如发现损坏情况，应立即停止使用，并进行修理后方可继续使用。在使用虎钳夹持工具时，严禁使用锤子敲击虎钳手柄或钢管来增加夹紧力。

　　4.使用电动工具时，必须确保工具具有良好的绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，务必戴上符合标准的防护眼镜。在钳工台上进行操作加工时，应该安装防护网，确保操作安全。

　　5.毛坯和加工零件应该被妥善放置在指定的位置，整齐排列，平稳摆放，以确保安全性。同时，也应该方便取放，并避免碰撞造成已加工表面的损坏。

　　6.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

　　7.在使用钻床时，切勿戴手套，也不要用棉纱操作。更换钻头等刀具时，请使用专门的工具。切勿用锤子敲击钻夹头。

　　以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

　　这次金工实习我共做了五个零件。

　　第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

　　在老师的指导下，我开始了在铁块上量尺寸并画线的工作。画线这件事不能马虎，一旦出错就会导致零件尺寸不准确。因此，我按照老师的建议，稍微放大了尺寸来进行画线。接下来，就是让我终身难忘的锯削环节了。我原本以为锯木头就是来回锯，没什么大不了的，简单的工作。但是锯木头也是有技巧的，不是随便来回拖动的。首先要调整好锯片的'方向，根据锯片的方向施加力量，起锯时要用左手拇指靠在锯条上，以防止锯条横向滑动，右手要稳定地推动手柄，锯片应该与工件倾斜一个锯角，大约10度至15度，起锯角度太大会导致锯齿断裂，起锯角度太小会导致锯齿难以切入，甚至可能打滑，损坏工件表面。在起锯时，锯弓往复的距离应该较短，施加的压力要小，锯片应该垂直于工件表面。同时，在锯削过程中，右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架的前端，锯弓应该直线往复，不要摆动，前推时施加均匀的压力，返回时让锯片轻轻滑过工件表面。往复的速度不要过快，锯切开始和结束时压力和速度都要逐渐减小，以免划伤手臂或折断锯条。也可以适量添加机油来减少摩擦。

　　开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

　　正确的使用锉刀是锉削的关键，首先要正确握住锉刀，并保持锉削平面时的平直运动。在施加锉削力时，需要同时施加水平推力和垂直压力。当推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力逐渐增大，直至中间位置时两手的压力相等，然后继续推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力逐渐增大。在锉刀返回时则不需要施加压力。只要掌握了这些技巧，锉削就会变得相对简单。

　　接着就是切割、磨光、钻孔、扩孔、攻丝等工序。一块普通的铁块在我们的努力下变成了光滑而美观的螺母。虽然不完美，但却是我们辛勤劳动的结晶，是我们三天来奋斗的成果。

　　说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

　　两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多。

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